Polyurethanskum er en højmolekylær polymer.Et produkt fremstillet af polyurethan og polyether, der er blevet blandet på en kyndig vis.Indtil videre er der to typer fleksibelt skum og stift skum på markedet.Blandt dem er det stive skum en struktur med lukkede celler, mens det fleksible skum er en struktur med åbne celler.Forskellige strukturer har forskellige anvendelsesområder.
Tfunktionen af polyurethanskum
Polyurethanskum kan spille en bufferrolle.Uanset om det er stift skum eller fleksibelt skum, er materialet godt og kan bufferes.Det kan selvfølgelig også have en lydisolerende effekt, og det kan bruges på nogle områder til at isolere nogle lyde rigtig godt.Lav varmeledningsevne og god varmeisoleringsevne.I det stive skum af polyurethanskum er der et materiale med termisk isolering og vandtætte funktioner, som minimerer den termiske ledningsevne.På nogle områder kræves et blæsemiddel med så lav varmeledningsevne, og andre klæbemidler er virkelig ikke egnede til brug.
DetAnsøgningaf polyurethanskum
Energibesparelse og miljøbeskyttelse.Som fyldstof kan spalten udfyldes fuldstændigt, og klæbeevnen kan opnås.Efter hærdning kan den klæbe fast og har en lang levetid.
Kompression og stødsikker.Når polyurethanskummet er helt hærdet, vil der ikke være nogen revner, korrosion og afskalning.Den har en bred vifte af anvendelser og en bred vifte af anvendelser.Det kan bruges i ny energi, militær industri, medicinsk behandling, luftfart, skibe, elektronik, biler, instrumenter, strømforsyninger, højhastighedstog osv., med lav ledningsevne, god varmebestandighed og varmebevarelse.Brugt i elektronik, strømforsyning og andre områder, kan det effektivt modstå højtemperaturmiljøer og udøve termisk isoleringsydelse.
Lydisolering og isolering.Når polyurethanskummet er helt hærdet, kan det være meget fugttæt og vandtæt.Selv i mørke og fugtige omgivelser vil der ikke være nogen problemer.
Almindelige problemer og forebyggende foranstaltninger af polyurethanskum
| Unormalt problem | Mulige årsager | Præventive målinger |
| utætte bobler |
| 1. Juster skumproppen og den ydre cylinder skum silikonering for at sikre, at skumproppen og tønden er tæt forseglet.2.Juster forholdet med skummende stamopløsning. |
| boble | 1. For meget skum.2.Skumformen er løs og deformeres af kraft under opskumningen. | 1. Juster mængden af skum2.Reparer eller udskift skumformen |
| vakuoler | 1. Mængden af skum er lav2.Forkert forhold mellem stamopløsning og lavtskummende middel3.Skumningshastigheden er for høj, 4. Strømmen af skummende væske i tønden er for lang. | 1. Øg mængden af skum2.Juster forholdet3.Juster skumningshastigheden 4. Skift placeringen af injektionshullet eller øg injektionspunktet for at forkorte strømmen af den skummende væske i cylinderen |
| ikke klistret | 1. Der er olie på overfladen af den indre tank2.Overfladeglatheden af den indre liner eller den kirurgiske indervæg er for høj, og boblevæskens vedhæftning er dårlig3.Omgivelsestemperaturen er for lav, og overfladetemperaturen af stamopløsningen, formen, tønden og skallen er for lav. | 1. Rengør oliepletter med alkohol2.Udskift foringen eller skalmaterialet, eller reducer kravene til foringens overfladefinish (skallens indervæg)3.Øg den omgivende temperatur og forvarm skumsystemet. |
| Inhomogen blanding | 1. Indsprøjtningstrykket er for lavt2.Stamopløsningen er for snavset, eller temperaturen er for lav, og flowet er ustabilt. | 1. Øg indsprøjtningstrykket og styrk blandingen af sorte og hvide materialer2.Filtrer stamopløsningen og rengør det skummende pistolhoved regelmæssigt.Forøg temperaturen på stamopløsningen. |
| krympe | 1. Forkert forhold mellem stamopløsning2.Ujævn blanding | 1. Juster forholdet2.Bland jævnt |
| ujævn tæthed | 1. Ujævn blanding 2. Strømmen af skummende væske i hver retning i tønden er for lang | 1. Bland jævnt 2. Skift placeringen af injektionshullet eller øg injektionspunktet for at forkorte strømmen af den skummende væske i cylinderen |
| deformation | 1. Ældningstiden er ikke nok2.Skalmaterialets styrke er ikke nok til at krympe og deformeres | 1. Forlæng ældningstiden 2. Forbedre materialets krympemodstand |
Indlægstid: 23-jun-2022