I produktionsprocessen afPU integreret hudskum, der er nogle problemer såsom: nålehuller, luftbobler, tørre ar, mindre materiale, ujævn overflade, dårlig brud, farveforskel, blød, hård, slipmiddel og maling er ikke sprøjtet godt osv. Forekomsten af fænomenet, lad os tale om problemet og genereringen af bobler i dag.
1. Skimmelsvamp: Når temperaturen i formen ikke er høj nok, når den ikke den temperatur, der kræves til produktproduktion.Åbn formen ved normal produktionshastighed, og der kan opstå bobler.I virkeligheden er der tre forskellige materialer: stålform, aluminiumsform og harpiksform.Forme, kobberforme og FRP-forme er falmet ud af syne i de seneste år.
1) Nogle produktionsenheder bruger elektriske ovne til opvarmning.
2) Nogle opvarmes med vand.
3) mere med gasopvarmning.Relativt sagt:
A. Omkostningerne til elektrisk opvarmning er relativt høje.Den er velegnet til kontinuerlig produktion og produktion i stor skala og kræver højere færdigheder i driften.
B. vandopvarmning, enkel, bekvem og nem at styre.
C. Gasopvarmning frarådes.Fyrværkeri er forbudt på det oprindelige produktionssted, som er usikkert, farligt og svært at kontrollere.
Stålforme og aluminiumsforme skal klargøres til opvarmning under produktionen.Nogle er rillet på overfladen og derefter begravet i aluminiumsrør for at overføre varme gennem aluminiumsrørene.Nogle borer huller direkte på formen.Jeg tror, det er bedst at bore direkte.Praktisk, opvarmning er den mest direkte.Hvis temperaturen i formen er lav, vil der dannes luftbobler, og hærdetiden er ikke nok.Hvis temperaturen i formen er for høj, vil produktet være mere oppustet, og det vil være let at knække, når formen åbnes.Forskellig formlinjeproduktion, såsom stålformkravet er 45 grader, måske er harpiksformkravet kun 40 grader, vandindtaget af vandrørets kugleventil kan justeres korrekt for at opnå effekten af temperaturkontrol.Generelt har formopvarmning relativt lille effekt på dannelsen af selvhudsbobler.
2. Formens udstødning: nogle forme har brug for udstødning for at reducere dannelsen af luftbobler.
A. Perforeringen på 1,0-1,5 mm direkte på overfladen af formen er bedre, hvis den er for stor, vil arret være for stort, efter at produktet er skåret.
B. Formens perifere udstødning kaldes riller.Du kan bruge en klinge, en savklinge eller en slibemaskine, uanset hvilken metode der bruges, men det skal bemærkes, at når rilletiden er tættere på skillelinjens position, er det nødvendigt at lave overfladisk.Hvis skillelinjen er for dyb, er den direkte relateret til produktets udseende, og arret efter skæring af kanten vil være for stort.Placeringen af udluftningshullet og udluftningsåbningen er generelt at placere formen i den normale skumningsvinkel og bekræfte den bedste position for udluftningshullet og udluftningsåbningen i henhold til produktet.Princippet er at åbne så få udluftningshuller og udluftningshuller som muligt..Når produktet med høje krav ikke kan have udluftningshuller og udluftningsriller, placeres efter rystning af formen skumningsvinklen og formknappen løsnes.Når det originale skum når kanten af formen, skal du hurtigt knappe formen.nå effekten.
3. Når formens skummende position ikke er egnet, kan der også dannes luftbobler:
Nogle forme er flade, nogle er vinklede, og nogle forme skal rystes 360 grader.Personligt synes jeg, at produktets overflade er strengt flad, og bagsiden er ikke stram.Du kan ryste formen frem og tilbage og sætte den i den bedste position.Hvis overfladen af produktet ikke er streng. De samme strenge krav som bagsiden bør overvejes på dette tidspunkt, 360 graders rystning af formen er at ryste materialet til bagsiden af produktet for at reducere dannelsen af luftbobler.
Indlægstid: Aug-05-2022